L’impression 3D au service des radioamateurs
Radioamateurisme et l’impression 3D partagent la même philosophie : la passion du DIY.
1. Comment fonctionne l’impression 3D ?
L’impression 3D repose majoritairement sur le procédé FDM (Fused Deposition Modeling), ou dépôt de fil fondu. Le principe est simple : une bobine de fil plastique (le filament) est entraînée vers une tête d’impression chauffée. Ce plastique, porté à sa température de fusion, passe à travers une fine buse. L’imprimante déplace ensuite cette tête sur trois axes pour déposer le plastique couche par couche, du bas vers le haut, sur un plateau. En se refroidissant presque instantanément, les couches successives fusionnent entre elles pour donner vie à un objet.
2. Le choix du filament selon vos usages radio
Le choix du matériau est déterminant selon ce que l’on veut fabriquer. Beaucoup de type de filament exsuste, trois me semble intéressant:
- PLA (Acide Polylactique) : C’est le plastique le plus simple à imprimer. Biodégradable et sans odeur, il est idéal pour les objets d’intérieur qui ne subissent pas de fortes contraintes mécaniques ou thermiques (idéal pour ce qui reste au shack)
- PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) : A mon sens le plus intéressant pour nos réalisation. Il est plus résistant que le PLA, il supporte mieux les chocs et résiste bien aux rayons UV. C (par exemple pour des pieces que l’on va utiliser quand on part en promenade)
- ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) : C’est le plus resistant face aux UV et aux intempéries, il ne se déformera pas sous le soleil d’été. Moins problématique que l’ABS (qui est plus difficile à imprimer et dégage des vapeurs toxiques). si vous faites vos élements d’antennes c’est un bon choix.
3. Quels objets utiles imprimer pour votre station ?
La seule limite sera votre imagination. voici quelques exemples:
- Pour les antennes : Isolateurs de ligne, des supports de fixation pour tubes PVC, des plaques centrales pour antennes ou des enrouleurs de câble… ect…
- Pour le Shack : Des supports de talkie de meshcore ou autre matériel, ect… Pour le 817 ND à moindre frais j’ai réaliser un rack de protection un pavillon pour orienté le son du hp vers mes oreilles, des pieds.
- Pour l’atelier : Les boitier sur mesure pour les cartes électronique. Des support outils bref…
4. Quelle imprimante choisir?
A moins que ce soit une passion à part entière je vous conseil la simplicité du « Plug & Play ». Il y a pas mal de choix sur le marché. Mon choix à été pour la tranquilité la solidité et la simplicité. La gamme Bambu Lab modèles A1 ou A1 Mini(attention à la taille du plateau) Quasiement vous la sortez du carton et on l’allume, la calibration automatique du plateau, compensation des vibrations et détection des erreurs tout se fait tout seul. Pas besoin de tuto, formation. 2 softs fournis qui permettent soit de selectionner des objets partagés par une grosse communautée et un autre pour dessiner ses pièces.
5. Conclusion:
Une bobine coute en moyenne 20e le kilo. Par exemple la paire de rail du 817 ça consomme 40g de filament…faite le calcul! ce qui rends la réalisation trés économique par rapport aux même piéces trouvé sur les sites marchant. C’est « presque » aussi simple que d’imprimer un document sur votre laser. Pas de programmation, pas besoin (si vous acheter la bonne imprimante) de formation. Il suffit de lire un peu les spec techniques en fonction de ce que l’on veut fabriquer pour choisir les bons matériaux, les bonnes buses et appliquer la bonne température (bien souvent sur des modèles déjà créer par d’autres tout est paramétrer dans le fichier (le format de fichier c’est le STL).Et si vous avez des notion de dessin indus aucun problème pour réaliser vos pièces et même ça reste simple.
Exemple de site:
Vous verrez si vous bricoler. Avec la 3D vous êtes autonome pour toutes vos réalisation
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